از بیرون، قالب سبد دو تکه فولاد بزرگ است. اما کیفیت سبدی که هر روز از دستگاه بیرون می‌آید، به ده‌ها تصمیم کوچک در طراحی و ساخت همین دو تکه بستگی دارد. در این مقاله مراحل ساخت قالب سبد را همان‌طور که در کارگاه قالب‌سازی احمدی انجام می‌شود توضیح می‌دهیم؛ فیلم بخش‌هایی از این مراحل را در نمونه‌کارهای ویدیویی می‌بینید.
۱. بررسی نیاز و دریافت نمونه
کار با سؤال‌های ساده شروع می‌شود: چه میوه‌ای، چه ظرفیتی، چه بازاری، چه دستگاهی و چه تیراژی؟ بهترین مرجع، سبد نمونه است؛ اگر نمونه نیست، نقشه یا حتی عکس و ابعاد هم کافی است. در همین مرحله درباره‌ی لوگو، رنگ، طرح سوراخ‌ها و نیاز به درب سبد هم تصمیم گرفته می‌شود.
۲. طراحی سبد و قالب
سبد و قالب مدل‌سازی می‌شوند. چند نکته‌ی کلیدی در این مرحله:
- شیب دیواره (زاویه‌ی خروج): تا سبد راحت از هسته جدا شود و سبدهای خالی تو در تو بروند.
- جمع‌شدگی مواد: ابعاد قالب کمی بزرگ‌تر از سبد نهایی ساخته می‌شود تا بعد از سرد شدن، سبد به اندازه‌ی درست برسد؛ این مقدار برای PP و HDPE فرق دارد.
- محل تزریق: در سبد معمولاً مواد از مرکز کف وارد می‌شود تا یکنواخت به همه‌ی دیواره‌ها برسد.
- ضخامت و تقویتی‌ها: تعادل بین وزن سبد و استحکام آن.
۳. انتخاب فولاد
استاندارد بازار برای قالب سبد، فولاد ۲۳۱۲ است: فولادی پیش‌سخت‌کاری‌شده که بدون نیاز به عملیات حرارتی بعدی، سختی مناسب برای قالب پلاستیک دارد و راحت ماشین‌کاری می‌شود. برای تیراژهای خیلی بالا یا کار با مواد بازیافتی و پرکننده‌دار، فولاد ضدسایش پیشنهاد می‌شود که عمر قالب را بیشتر می‌کند؛ نمونه‌اش قالب ۶ کیلویی ضدسایش است.
۴. ماشین‌کاری
بلوک‌های فولادی ابتدا خشن‌تراشی و سپس با فرز CNC به شکل نهایی هسته و حفره درمی‌آیند. جزئیات ریز مثل لوگو، شیارها و گوشه‌های تیز که با ابزار فرز ساخته نمی‌شوند، با اسپارک (فرسایش الکتریکی) ایجاد می‌شوند.
۵. کانال‌های خنک‌کاری
بیشترین بخش زمان هر سیکل تزریق، صرف سرد شدن سبد داخل قالب می‌شود. کانال‌های آب با سوراخ‌کاری عمیق در هسته و حفره ایجاد می‌شوند؛ هر چه این کانال‌ها به سطح سبد نزدیک‌تر و یکنواخت‌تر باشند، سبد سریع‌تر و یکنواخت‌تر سرد می‌شود، تاب برنمی‌دارد و سیکل کوتاه‌تر می‌شود.
۶. سیستم پران
بعد از باز شدن قالب، سبد روی هسته می‌ماند و باید جدا شود. سه روش رایج در قالب‌های سبد:
- رینگ‌پران: رینگی دور لبه‌ی سبد، آن را یکنواخت از روی هسته به جلو هل می‌دهد؛ مناسب سبدهای نازک و تمام‌اتومات. قالب ۴ کیلویی رینگ‌پران
- کف‌پران: نیروی پران به کف سبد وارد می‌شود؛ روشی ساده و مطمئن برای سبدهای با کف محکم. قالب ۶ کیلویی کف‌پران
- ناخنی: در اصطلاح کارگاهی، مکانیزمی که سبد را با کمک قطعات مکانیکی (ناخن‌ها) آزاد و جدا می‌کند تا قالب بدون دخالت اپراتور کار کند. قالب ۱۴ کیلویی اتومات ناخنی
انتخاب روش به عمق سبد، طرح دیواره و میزان اتوماسیونی که می‌خواهید بستگی دارد.
۷. پرداخت، جفت‌کاری و مونتاژ
سطوح قالب پرداخت می‌شوند و خط جدایش (جایی که دو نیمه‌ی قالب روی هم می‌نشینند) با دقت جفت‌کاری می‌شود تا سبد پلیسه ندهد. بعد صفحات، پین‌ها و بوش‌های راهنما، سیستم پران و اتصالات آب مونتاژ می‌شوند.
۸. تست روی دستگاه تزریق و تحویل
قالب روی دستگاه تزریق بسته و تست می‌شود: آیا سبد کامل پر می‌شود؟ پلیسه دارد؟ راحت جدا می‌شود؟ ابعاد و وزنش درست است؟ سیکل چقدر است؟ اگر اصلاحی لازم باشد، همین‌جا انجام می‌شود. مشتری سبد نمونه را می‌بیند و تأیید می‌کند و سپس قالب ارسال می‌شود. ویدیوی تست بسیاری از قالب‌های ما در صفحه‌ی هر محصول هست.
بعد از تحویل: نگهداری قالب
- تمیز کردن دوره‌ای کانال‌های آب از رسوب
- روغن‌کاری پین‌ها و قطعات متحرک
- بررسی منظم سیستم پران و خط جدایش
- محافظت از سطح قالب در برابر زنگ‌زدگی هنگام توقف طولانی
اگر قالب سبد می‌خواهید، مشخصات سبدتان را برای ما بفرستید یا صفحه‌ی قالب‌سازی سبد میوه در تهران را ببینید. عوامل مؤثر بر هزینه را هم در قیمت ساخت قالب سبد میوه توضیح داده‌ایم.
